Обработка в паровой фазе превращает пористую матовую поверхность SLS-печати в гладкую и герметичную — без потери геометрии и точности. Мы первыми в России начали предлагать её в промышленном виде: с декабря 2024 года через нашу цепочку прошло более 200 кг готовых изделий.
В декабре 2024 года мы привезли в Россию первые изделия SLS-печати, обработанные промышленным химическим сглаживанием в паровой фазе. К июлю 2026 года через нашу технологическую цепочку прошло более 200 кг готовых изделий, отработаны пять полиамидных материалов, а технология согласована и принята в государственной корпорации.
На тот момент в России этой обработки в промышленном виде не предлагал никто. Мы начали первыми и полтора года формировали спрос, обучая рынок тому, что SLS-деталь не обязана быть шершавой и пористой.
Классическая проблема SLS-печати полиамидом — поверхность. После извлечения из порошкового слоя деталь имеет шероховатость Ra порядка 10–15 мкм и открытую пористость по всей площади.
Для прототипа это не важно. Для функционального изделия — критично:
Механическая галтовка частично решает косметику, но не герметичность, съедает мелкую геометрию и не заходит во внутренние полости.
Деталь помещается в замкнутую камеру, где растворитель переводится в паровую фазу. Пар конденсируется на поверхности изделия, локально переводит тончайший поверхностный слой полиамида в подвижное состояние, силы поверхностного натяжения выравнивают микрорельеф — и растворитель полностью удаляется в цикле рекуперации.
| Параметр | До обработки | После обработки |
|---|---|---|
| Шероховатость Ra | 10–15 мкм | 1–3 мкм |
| Пористость поверхности | открытая | закрытая |
| Герметичность | отсутствует | герметично по воздуху и жидкостям |
| Изменение размеров | — | в пределах единиц микрон |
| Отмываемость | низкая | поверхность моется |
Реальные изделия после химического сглаживания — клик открывает крупный размер.
Первая партия изделий, обработанных на промышленной установке, доставлена в Россию. Мы не начинали с продаж — мы начали с того, что дали рынку потрогать деталь руками. Большинство инженеров, которым мы показывали образцы, до этого момента не видели SLS-полиамид с гладкой герметичной поверхностью и не подозревали, что так вообще бывает.
Более 50 адресных обращений к предприятиям, использующим SLS-печать. Не рассылка, а разбор задач: где текущая шероховатость мешает, что даёт закрытая пористость, какие изделия из номенклатуры выигрывают больше всего. Параллельно — печать и обработка изделий за собственный счёт, чтобы у каждого разговора был физический образец, а не презентация.
Через процесс прошли и были аттестованы пять полиамидных материалов (см. таблицу ниже). Каждый материал ведёт себя в паровой фазе по-своему: наполнители меняют скорость и глубину воздействия, и режим приходилось подбирать отдельно. Эти режимы — накопленный нами опыт, которого нет в открытых источниках.
Более 200 кг готовых изделий поставлено в Россию. Не образцы — рабочие детали в составе серийных изделий: корпуса, воздуховоды, патрубки, уплотнительные рамки, теплообменные структуры, декоративные панели.
Технология прошла согласование и принята в первой государственной компании. Для отрасли, где любое отклонение от привычного техпроцесса требует обоснования, это ключевой рубеж: обработка перестала быть экспериментом и стала допущенным техпроцессом.
Пять аттестованных полиамидов — под каждый подобран собственный режим цикла.
| Материал | Особенность | Применение |
|---|---|---|
| PA12 | базовый, лучший результат по сглаживанию | корпуса, воздуховоды, изделия под скин-контакт |
| PA12 GF30 | стеклонаполненный, повышенная жёсткость | нагруженные кронштейны, оснастка |
| PA12 CF | угленаполненный, лёгкий и жёсткий | авиа- и автокомпоненты |
| PA12 AF | алюминиевый наполнитель, металлик | декоративные и представительские изделия |
| PA6 GF | повышенная теплостойкость | детали под нагрев |
Для заказчика это означает отсутствие капитальных затрат, расходников, вентиляции, обученного оператора и простоя на освоении. Вы присылаете модель — получаете готовую деталь.
Обработаем ваше изделие, чтобы вы оценили результат руками, а не по фотографии.
От единиц до десятков штук.
Сотни и тысячи изделий с повторяемым результатом.
Оценим геометрию, подберём режим и вернём результат. Расчёт бесплатный. Файлы STL · STEP · IGES · PDF присылайте на почту или в Telegram.